一、催化（huà）燃烧的特点

1、起燃温度低．节（jiē）省能（néng）源。有机废气催化燃烧与（yǔ）直接燃烧相比，具有起燃温（wēn）度低，能耗小的显著特点。在某些情况下（xià），达到起燃温度后（hòu）便无需外界供热

2、适用范围广。催化燃（rán）烧几乎可以处（chù）理所有的烃类有机废气及恶臭气体。对（duì）于有机化工、涂料、绝缘材（cái）料等行业排放的低浓度（dù）、多成（chéng）分、又没（méi）有回收价值的废气，采用吸（xī）附一催化（huà）燃（rán）烧法的处（chù）理效果更（gèng）好。

3、处理效率高，无二次污染（rǎn）用催化燃（rán）烧法（fǎ）处（chù）理有机废气的净化率一般都在95％以（yǐ）上，最终产物为无（wú）害的CO2和H2O，因此无二次污染问题。此外，由于温度低，能大量减少NOx，的（de）生成。

二、催化剂的组成和活性

1、催化剂及载体

催（cuī）化（huà）剂通常都是由活性成分（fèn）、助剂（jì）和载体等（děng）组成，催化反应的活（huó）性组分负（fù）载（zǎi）在较大（dà）比表面积的载体上，在催化反应中，载体的作用除了负载分散活（huó）性组分外（wài），还可（kě）以增加（jiā）催化剂的稳（wěn）定性、选择性和活性（xìng）等。所以（yǐ），催化剂的活性（xìng）不仅依赖于催（cuī）化剂活性组分的分布，还依（yī）赖于载体颗粒（lì）大小和化学（xué）状态，即催化剂载体对（duì）催化效（xiào）果（guǒ）和寿命有（yǒu）很大的影响。催化剂活性成分可分为贵金属、非贵金属氧（yǎng）化物（wù）：贵金（jīn）属Pt、Pd是低温催化燃烧最常用的（de）催化（huà）剂，其（qí）优点是（shì）具有较（jiào）高的催化活性（xìng）、良好的抗（kàng）毒性，缺点是活性组分容易挥（huī）发和（hé）烧结，其次是价格昂贵；非贵金属催化剂主要有（yǒu）过渡（dù）金（jīn）属铜、锰、铬等（děng）的氧化（huà）物以及钙钛矿（kuàng）型（xíng）复合氧化物催化剂，价格（gé）相对较低，耐高温热（rè）稳定性较好，不足（zú）之（zhī）处是催化活性（xìng）相（xiàng）对较低，起燃温度要求较高。

2、催化剂中毒（dú）及防治催化剂中（zhōng）毒主（zhǔ）要有三种类型（xíng）

（1）催化剂（jì）完全中毒（dú）。毒（dú）物与催化剂活（huó）性中心生（shēng）成了结合力（lì）很（hěn）强（qiáng）的（de）物质，不能用一般（bān）方（fāng）法将它去（qù）除或（huò）根本无（wú）法去除。

（2）抑制（zhì）催化反应。卤素和（hé）硫的化合（hé）物易与（yǔ）活性中心结合，此作用（yòng）是可（kě）逆的。

（3）沉积覆盖活性中心。燃烧所致碳沉积、陶（táo）瓷（cí）粉尘和其他（tā）颗粒物（wù）堵（dǔ）塞（sāi）活（huó）性中（zhōng）心，影响催化剂吸附能力，使其活性下降。

三（sān）、催化燃烧工（gōng）艺（yì）流程（chéng）

根据废（fèi）气预热方式及富集方式，催化燃烧工艺流程可分为预热式、自然热（rè）平衡和吸附-催化燃烧三种。

减少催化剂活性的衰减措（cuò）施（shī）如下：按操作规程精准地控制反应条件（jiàn）；对废（fèi）气进行预处理，防止（zhǐ）催化剂中毒；当催化剂表面结碳（tàn）时，吹（chuī）入过量空气并提高燃烧温度，去除表面结碳；改进催化（huà）剂制备（bèi）工艺，提高（gāo）催化（huà）剂耐热（rè）性和（hé）抗毒能力。

四、催化燃烧工艺流程

根据废（fèi）气（qì）预热方式及富集（jí）方式，催化燃烧工艺流程（chéng）可（kě）分为预热（rè）式、自然热平衡和吸附-催化燃烧三（sān）种。

1、预热（rè）式

这是催化燃烧的最（zuì）基（jī）本流程形式（shì）(见图1)。有机废气温度在（zài）100℃以下，浓度（dù）也较低（dī），热量（liàng）不（bú）能（néng）自（zì）给（gěi），因此在进入反应器前需要在预热室加热升温。燃烧净化（huà）后气（qì）体（tǐ）在热交换器内与（yǔ）未（wèi）处理废气进行热交（jiāo）换，以回收部分热量。该工艺通常采用煤气或电加热升温至催化反（fǎn）应所（suǒ）需的起燃温（wēn）度。

2、自身热平衡式

当有（yǒu）机废气（qì）排出温度高（gāo）于起燃温度(在300℃ 左右)且有机（jī）物含量较高（gāo），热交换器回收部分净化气 体所产生（shēng）的热量，在正常操作下能够维持热平衡（héng），无（wú）需（xū）补充热量，通常（cháng）只需（xū）要（yào）在催化燃烧反（fǎn）应器中设置（zhì）电加热器供起燃时（shí）使用（yòng）。

3、吸（xī）附-催（cuī）化燃（rán）烧

当有机废（fèi）气的（de）流量（liàng）大、浓度低、温度低、采用催化燃烧需耗大量燃料（liào）时，可先采（cǎi）用（yòng）吸附手段将有机废气吸附（fù）于吸附（fù）剂t进行浓缩，然后通过热空气吹扫，使有机废气（qì）脱附成为浓缩了的高（gāo）浓度有（yǒu）机废气（可浓缩10倍（bèi）以（yǐ）上），再（zài）进行催化燃（rán）烧。此（cǐ）时，不需要补充热源，就可维持正常运行。

五、催化燃烧的应用（yòng）

1、催化燃烧在汽车尾气（qì）净化方面的应用

汽车尾气催化（huà）净（jìng）化是将排（pái）气管CO、CH和（hé）NO x借助（zhù）汽车尾部安装（zhuāng）的（de）催化转化器，发生催化反应（yīng）转化为（wéi）CO 2、H 2 O和N 2，此催化（huà）剂为（wéi）三元催化剂。为防止催化剂（jì）中毒（dú），必须使用硫、铅含量低的（de）燃油（yóu）。在（zài）大量过剩氧气的存在下，具备（bèi）原位NO x 还原（yuán）能力（lì）催化剂（jì）的发展（zhǎn），可实现汽车发动机节约燃（rán）油（yóu）25%。随着新材（cái）料（liào）的应用以（yǐ）及低硫含量汽（qì）油的（de）推（tuī）广，催化（huà）燃烧技术（shù）市（shì）场（chǎng）前景广阔。

2、催（cuī）化燃烧在处理二（èr）噁英气体方面（miàn）的应用

催（cuī）化燃烧技术用于（yú）处理二噁英气体（tǐ），在240℃-260℃和8000r?h －1 的转速（sù）下（xià），二噁英的去（qù）除率达到99%，二（èr）噁（wù）英浓度可降至0.1ng/m 3 以（yǐ）下（xià）。废气中多氯（lǜ）联苯并呋喃（nán）等二噁英前驱物质基（jī）本完（wán）全分解，氮氧化物发生选择性催化还原（yuán）反应，生成无害的氮气。

3、催化燃烧在处理工业有机废（fèi）气方面的应用

石油化工、油漆、涂（tú）料（liào）、轮胎制造等工业生产过程中都涉（shè）及到有机（jī）挥发化合物的使用和排放。这些挥发性有机物（VOCs）如不（bú）经处理直排大气，会对（duì）环境造成严（yán）重的（de）污染。催化燃（rán）烧净化处理技术，将有机物分子在催化剂表面作用（yòng）发生深度氧化转化为无害的二氧化碳和水（shuǐ）。催化燃烧技术已由（yóu）试验（yàn）转入工（gōng）程实践（jiàn）阶（jiē）段，并逐渐应用于石油（yóu）化工、农药、印刷、涂（tú）料等行业有（yǒu）机废气净化处理。