树脂吸附技术要求

一、基（jī）本要求：

1.1 树脂（zhī）吸附（fù）处理技术适用于处理中、低风量有机废气，其中的有机物沸点宜（yí）小于150℃，且常温下为液态。

1.2 进入吸附（fù）装置的废气（qì）风量宜低于10000m³/h；

1.3 进入（rù）吸附装置的废气温度（dù）宜（yí）低于40℃。

1.4 进入吸附装置的颗（kē）粒物含（hán）量宜低（dī）于（yú）1mg/m³。

1.5 目前在我国吸（xī）附树脂的生产技（jì）术（shù）也已经有了一定的（de）提高，但各个（gè）厂家、不同型（xíng）号（hào）的（de）产（chǎn）品参差不齐，性能差别大。在此规定吸附树（shù）脂（zhī）的BET比表面积（jī）应不小于（yú）1000m2/g、微（wēi）孔体积不小（xiǎo）于（yú）0.4ml/g、总孔体积不（bú）小于（yú）0.9ml/g；粒径0.45-1.25mm之间大于95%；磨后圆球率大于95%；含水量为50-60%；湿密（mì）度0.68-0.7g/ml；pH值（zhí）7.0-7.5。

二、工（gōng）艺（yì）设（shè）计（jì）要（yào）求（qiú）

2.1 预处理

由于各个（gè）行（háng）业中产生的废气的性质（zhì）千差万别（bié），而吸（xī）附法对废气中（zhōng）的粉尘、气溶胶和（hé）一些引起吸附剂中（zhōng）毒的物（wù）质要求严（yán）格（gé），因此废气的预处（chù）理系统对（duì）吸附设（shè）备影（yǐng）响巨大。

在（zài）工业有机废气（qì）中，通常含有少量的粉尘（chén），但（dàn）在（zài）有些工艺废气中粉（fěn）尘含（hán）量会很高，在（zài）喷涂废（fèi）气中（zhōng）则（zé）含有（yǒu）大量（liàng）的漆（qī）雾。颗（kē）粒物等通常以气溶（róng）胶的状态存在。吸（xī）附系统对（duì）粉尘、漆雾和气溶胶非常敏感，会严重影响吸（xī）附系统（tǒng）的稳定运行。因此，在废气进（jìn）入吸（xī）附器之前必须将（jiāng）粉尘、漆雾处理干净，并对（duì）气溶胶进行破（pò）坏。目前在我国的一些吸附法净化设备中，由（yóu）于对废气的（de）前处理（lǐ）重视（shì）不够或者预处理设备使用不当，吸附（fù）器的效率很低，有些（xiē）无法长时间使用。

废气预（yù）处理工（gōng）艺主要有于（yú）法机械过滤（lǜ）和湿法喷淋吸收（shōu）两种工艺，也可以采用干法和（hé）湿法结（jié）合（hé）的组合工艺（yì）。

在喷（pēn）涂、制药、精细化工、化纤生产等很（hěn）多工（gōng）艺所产（chǎn）生的混合废气中（zhōng），往往（wǎng）含有一些高沸点的大分子（zǐ）化合物（wù），如电器喷涂废气中的二甲基戊酮(沸点164°C)，被吸附树脂吸附后难以脱附而造成吸（xī）附树脂中毒。这些（xiē）物质虽然含量不高，但被吸附（fù）后（hòu）难以解吸从而在吸附剂中积累，吸（xī）附树脂（zhī）很快就会中毒失（shī）效。高沸点的大分子有机化合物在生产前端通过强化冷凝或采用活（huó）性碳/树脂的预吸附装置去（qù）除。

一般预处理装置的压力损（sǔn）失不会超（chāo）过1kPa，但采（cǎi）用布袋除尘器过（guò）滤时（shí），压力损失会超过1kPa。

2.2 吸附

在HJ/T386-2007《工业废气吸附净化设（shè）备》中（zhōng），对吸附装置的基本性能做出了原则性的要求。

吸（xī）附层的气流风速是固定床吸附器设计的主要参数。由于不同类（lèi）型吸附剂的（de）吸附能力、吸附（fù）速率和（hé）吸附层的阻力（lì）差别很大，气流风（fēng）速应根据吸附速度和吸附层（céng）的阻力综合选（xuǎn）择。吸附树脂颗粒粒径（jìng）一般为0.4-1.2mm，在床层阻力低于2kPa的情况下，气流（liú）风速（sù）一般应在015-0.25m/s。

吸附剂用量应根据一个吸（xī）附周期（qī）内（nèi）吸附床层的动（dòng）态（tài）吸附量确定。动态吸附量是由吸附剂的饱和吸附容量、吸（xī）附速度、温度、压力和有机（jī）物的浓度等所决定的，一般应根据实（shí）验确定。在确定（dìng）了吸附周期和吸附（fù）剂的（de）动态（tài）吸附量后，吸附剂的用（yòng）量常用（yòng）希洛夫(Schieloef)公式或其它的经验计算法进行（háng）计（jì）算。

吸附器的压力损失（shī）宜（yí）低于4.5kPa。在（zài）HJ/T386-2007《工业废气吸附净化装置》中规定吸附装置的压力损（sǔn）失不大于2.5kPa。我们（men）在（zài）实际应（yīng）用中，特（tè）别是在使用（yòng）2塔串联（lián）的吸附工艺时，有（yǒu）时（shí）设计（jì）阻力会高（gāo）于2.5kPa。根据目前吸附装置的实际应用（yòng）情况，在此（cǐ）规定吸（xī）附装置的（de）压（yā）力损（sǔn）失宜低于（yú）4.5kPa为宜。

2.3 吸附（fù）剂（jì）再生

当使用水（shuǐ）蒸（zhēng）气置换再生（shēng）时，一般采用低压水蒸（zhēng）气，水（shuǐ）蒸汽（qì）温度（dù）高（gāo），对设（shè）备耐压要（yào）求高。根（gēn）据经验一（yī）般（bān）考虑水蒸气（qì）的温（wēn）度应低于140°C。

当（dāng）吸附了有机化（huà）合物的吸附（fù）剂采用空气（qì）热气（qì）流吹扫再生时，在安全上（shàng）存在很大的（de）隐患。利（lì）用（yòng）热气流再生吸附剂时，实际（jì）上是一个非稳态过程（chéng）。如果进入（rù）吸附器（qì）的热气流的温（wēn）度和风量不变（biàn），由于开（kāi）始时（shí）吸附剂中的有（yǒu）机（jī）物（wù）较多，吸（xī）附器（qì）尾气中（zhōng）的有机物（wù）浓度（dù）也较高，有可能超过其（qí）爆炸极限下限的（de）25%浓度限制（zhì），造（zào）成爆（bào）炸的（de）危（wēi）险（xiǎn）。因此关键是严格控制进入吸附器（qì）的热气（qì）流（liú）的（de）温度，开始阶段温度可以低（dī）一些，随着再生过程的推进（jìn），再（zài）生气流的（de）温（wēn）度可（kě）以适当提高。

2.4 安全措施

(1)由于有机废气易燃、易爆，在进行（háng）有机废气治理装置的工艺设计时，安全（quán）措施是首先要进（jìn）行考虑的因素。规定除了符（fú）合安（ān）全生产、事故（gù）防范的相关规定以外（wài），工艺（yì）系统中必须安装事故自动报警装置。

(2)废气治理系（xì）统与（yǔ）主体生产装（zhuāng）置之间、管道系统的适当（dāng）位（wèi）置，应安装可靠的阻（zǔ）火器，阻火器（qì）性能应按照HJ/T 389-2007中5.4的规定进行检验。至少应该在有机废（fèi）气处理系统与主体生产装置（zhì）之间安装阻火器。

(3)风机、电机（jī）和置于（yú）现场的电（diàn）气、电仪等应具有防爆（bào）功能。对于有机废气的处理必须选（xuǎn）用具有防爆功能的风机、电机和（hé）控（kòng）制柜。

(4)由于吸（xī）附过程是一个放（fàng）热（rè）过程，当处理高浓度有机废（fèi）气时，如果吸附器的散热效果不好，吸附器会有明显（xiǎn）的（de）温升。吸（xī）附（fù）器（qì）内温度升高不但（dàn）会降低（dī）吸附剂（jì）的吸附效果，还会（huì）造成着火和爆炸的危险（xiǎn）。因此应该常备消（xiāo）防和防爆泄爆装置。实际上（shàng）对于一般低浓度的有机废气的吸附，吸附床的（de）温升往往（wǎng）是很（hěn）低的。

(5)当采用惰性气体热（rè）气流吹扫方式再生时，根据经验，热气（qì）流的（de）温度控制在（zài）150°C以下是相对比较安全的。

(6)对于降压解（jiě）吸工艺，对（duì）系（xì）统风机、真空解吸（xī）泵和电气（qì）系统都要求采用最（zuì）高防爆（bào）级别，应采用符合GB3836.4要求的本安型防爆（bào）器件（jiàn）。